Prodej použitých strojů
Nádrže pro retenci dešťové vody
Stroje pro výrobu pružin
Prodej použitých strojů
![JZI - použité stroje - HERAEUS Oven for Batch Treatment, Model UT6060 [Ref. B1BMWN] 01](https://www.jzi.cz/wp-content/uploads/2022/05/JZI-použité-stroje-HERAEUS-Oven-for-Batch-Treatment-Model-UT6060-Ref.-B1BMWN-01.png "JZI – použité stroje – HERAEUS Oven for Batch Treatment, Model UT6060 [Ref. B1BMWN] 01")
- HERAEUS Oven for Batch Treatment
- Model UT6060
- Ref. B1BMWN
- RUWAC 2.2 kW Vacuum Cleaner
- Model DS1220M-B1
- Ref. HB1NPP
- TECNA Spot welder for metal tapes
- Ref. F5RYBH
Nádrže pro retenci dešťové vody
CZ PLAST – SPECIALISTA NA ROTAČNÍ TVÁŘENÍ PLASTŮ
Společnost CZ PLAST byla založena v roce 1997 jako soukromá společnost s ryze českým kapitálem.
Zajišťuje komplexní dodávky plastových výrobků dle potřeb zákazníka. Se zákazníky spolupracují již při návrhu a konstrukci výrobku, zajišťují výrobu formy, vlastní výrobu a dodávku hotových výrobků.
- Nádrž na dešťovou vodu je samonosná, z kvalitního polyethylenu. Určená pro jímání dešťové nebo splaškové vody.
- Nádrž na jímání vody o objemu 2,1 m3, délka 240 cm, šířka 130 cm, výška 140 cm
- poklop pochozí, s nosností 200kg
- gumová průchodka (manžeta) pro nátok DN160
- Nádrž na dešťovou vodu je samonosná, z kvalitního polyethylenu. Určená pro jímání dešťové nebo splaškové vody.
- Nádrž na jímání vody o objemu 10m3, délka 280 cm, šířka 220 cm, výška 260 cm
- NATUR 10m3 na pitnou vodu, z certifikovaného materiálu
- poklop pochozí, s nosností 200kg
- nástavec 25cm, navařený na šachtu
- Poklop ROTO na vodovodní šachty nebo akumulační jímky.
- Průměr otvoru: 600 mm
- Nosnost: 200 kg
- Hmotnost: 5.5 kg
- poklop pochozí, s nostností 200kg
- filtrační koš s filtrační tkaninou
- gumová průchodka (manžeta) pro nátok DN160
- hmotnost: 5kg
- poklop pochozí, s nosností 200 kg
- filtrační koš s filtrační tkaninou
- gumová průchodka (manžeta) pro nátok DN160
- nástavec 400 mm - korugovaná trubka
- Čerpací šachta průměru 1000 mm a výšky 2000 mm
- Standardně dodáváme čerpací šachty bez víka, v případě potřeby lze víko doobjednat
Výroba pružin a stroje pro broušení pružin
Od roku 1948 je SIMPLEX-RAPID úspěšně zastoupen na všech světových trzích (export > 80 %) .
Výrobní sortiment zahrnuje:
– stroje na výrobu pružin a stroje na zpracování kovového drátu
– stroje na rovnání drátu a trubek a stroje na zpracování drátu a trubek
– stroje na zpracování papíru a stroje na výrobu obálek
– práce na zpracování papíru jménem třetích stran
Společnost v průběhu let rozšiřovala svůj podíl na trhu, a tak postupně zvětšovala velikost vlastního závodu, který v současnosti pokrývá plochu 25 000 m2.
Značka SIMPLEX-RAPID byla vždy synonymem pro pokročilou technologii a vysokou kvalitu konstrukce.
Inovace je určující vlastností SIMPLEX-RAPID .
Během své dlouhé činnosti společnost neustále předkládá revoluční řešení pro zvýšení produktivity a uživatelské přívětivosti strojů.
Společnost Bennett Mahler Ltd. „ Bennett“ byla založena Richardem Bennettem v Redditch v roce 1935, přičemž první stroj na navíjení pružin Bennett byl vyroben v roce 1945 (pro který jsou stále dostupné náhradní díly!). V roce 1957 koupila společnost TIGroup a poté ji v roce 1983 koupil David Mahler a změnil název na Bennett Mahler Ltd. Dnes společnost stále sídlí v Redditch, v jednom z hlavních center Springmaking ve Spojeném království, a působí z účelově postavené továrny nacházející se v blízkosti dálnice M42 a méně než 30 minut od mezinárodního letiště v Birminghamu. V této továrně navrhují, vyrábí a montují stroje. Specializují se na výrobu strojů na výrobu pružin a vyrábí kompletní řadu brusek na zakončení pružin pro pokrytí průměrů drátu od 0,2 do 60 mm, stejně jako řadu soustruhů na navíjení pružin Maxicoil, poprvé vyrobených v roce 1974, a další specializované položky, jako je srážení hran stroje a šnekové navíjecí stroje.
- AUTOMATICKÉ A RUČNÍ OSTŘENÍ NÁSTROJŮ
- POVRCHOVÉ BROUŠENÍ – PROFILOVÉ BROUŠENÍ
- BROUŠENÍ NA KULATO: MEZI HROTY
Přístup
Dát našim zákazníkům na výběr z pestré škály možností broušení a vyvinout speciální pojiva k maximálnímu možnému využití našich produktů.
Zaručit rychlou a flexibilní technickou podporu za účelem splnění jakýchkoli výrobních požadavků zákazníka.
Stále inovovat produkty pro zachování jejich nejvyššího standardu kvality a bezpečnosti společně s vysokou opakovatelností výrobních výsledků.
Sledovat jakékoli emise do životního prostředí a pracovního prostředí a zajistit bezpečnost našich zaměstnanců a udržitelnost práce na naší výrobní lince.
Z těchto důvodů jsme se stali držiteli certifikace systému environmentálního managementu ISO 14001 a certifikace managementu kvality ISO 9001.V průběhu let firma Camfart vybudovala novou výrobní halu s plochou 9 000 čtverečních metrů a postupně investovala do svého strojního vybavení s ohledem na inovace a výzkum a vývoj.
Kvalita výroby a šetrnost k životnímu prostředí byly vždy prioritou. Firma Camfart je držitelem ISO 9001 od roku 1998 a od roku 2003 jako závazek vůči životnímu prostředí i držitelem certifikátu ISO 14001 a držitelem certifikátu oSa (Organization for the Safety of Abrasives), certifikace, která dokládá bezpečnost produktů.
V roce 2007 jsme zavedli nový revoluční výrobní proces, který se orientuje na materiály ze slinutých produktů speciálně vyvinutých pro aplikaci broušení konců pružin.
AUTOMATICKÉ A RUČNÍ OSTŘENÍ NÁSTROJŮ
Náš výzkum a vývoj nám umožňuje výrobu široké palety rovných, kuželových, válcových a zkosených kotoučů, vypouklých či rovných zvonových kotoučů, talířových nebo miskových kotoučů a každý z nich má výhody v mechanické účinnosti díky možnosti broušení vysokou rychlostí při nízké úrovni zahřívání a perfektní kvalitě povrchu při ostření ostří, nožů, fréz, vrtáků, kotoučů, destiček, ševingovacích desek, kotoučových i rovných pil, soustružnických nástrojů z práškové oceli, nebo jiných tvrzených kovů.
POVRCHOVÉ BROUŠENÍ – PROFILOVÉ BROUŠENÍ
Pro broušení souvislých i nesouvislých ploch přesnými bruskami s horizontálním, nebo vertikálním brousícím vřetenem s pevným, nebo pohyblivým pracovním stolem jsme vyvinuli pestrou škálu keramických a organických diskových nebo zapuštěných kotoučů, přímých talířů, válců a disků, které jsou upínané nebo tmelené na ocelových přírubách, nebo šroubované kotouče se závitovými vložkami, vysoce porózní kotouče a segmenty různých tvarů. Tyto produkty mají speciální vlastnosti, jako například „samoorovnávání“ a broušení ponorem, společně s optimálním držením tvaru a prvotřídní kvalitou broušených povrchů.
V NABÍDCE MÁME NYNÍ ROVNĚŽ VETRIFIKOVANÉ KOTOUČE VYROBENÉ S POUŽITÍM BRUSIVA 321 CUBITRON PRO ZVÝŠENÍ ÚČINNOSTI BROUŠENÍ.
BROUŠENÍ NA KULATO: MEZI HROTY
Vynikající výsledky: od velmi rychlého úběru materiálu až po super hladké dokončení povrchu, kterých lze dosáhnout našimi přímými, nebo zkosenými kotouči, které dodáváme rovněž ve speciálních tvarech, abychom splnili požadavky jakékoli aplikace broušení na kulato, ať už se jedná o kovové, plastové a gumou povlakované díly, nebo speciální aplikace, jako je broušení vačkových a klikových hřídelí, broušení os, nebo rolen. Speciální péče byla věnována vývoji silných pojiv, která nám umožňují použití kotoučů za vysokých rychlostí s maximální bezpečností.